炼油业能源利用率低原因有四

我国原油加工能力目前已多达3亿吨，居于世界第二位，能源利用效率也有所提高，但是与国际*比起，我国炼油工业的能源利用效率还有较小差距。11月24日，在第二届石油与化工行业节约能源节水技术论坛上，中国石化集团科技部主任洪定一认为，四大原因造成我国炼油工业能源利用效率低落。洪定一讲解说道，中石化在大力前进节能降耗的希望下，早已获得了显著效益。

2007年第一季度，中石化万元产值综合能耗为0．86吨标准煤，同比上升0．01吨标准煤，相等于节约38万吨标准煤，工业取水量和外排废水同比也分别增加7．9％和9．8％。但在炼油工业中，差距仍很显著。如2006年中石化炼油综合能耗为67千克标油／吨，2007年目标为65千克标油／吨，而国外*早已超过53．2千克标油／吨；加工吨原油取水量为0．88吨，世界*为0．5吨。

洪定一指出，国内炼油工业能源利用效率较低的根源有四：一是炼油轻质油收率偏高。我国炼油轻质油收率目前平均值为74％，而国外*在80％以上。二是装置规模稍小。炼油工业是规模经济较为显著的行业，目前世界炼油厂平均值规模为年加工原油500万吨左右，大型炼油厂年加工量为1000万吨，*大的已超过4000万吨。

相比之下，2006年，我国炼油厂平均值规模为年加工原油290万吨，中石油、中石化的平均值规模为500万吨左有，千万吨级炼厂仅有11家。炼油规模稍小必要造成我国炼油企业能耗偏高。三是装置运营周期短。目前，国内大型企业炼油装置有的只构建“两年一建”，大部分装置构建“三年一建”，仅有少数装置构建“四年一建”，运营周期过于宽有利于减少能耗。

四是循环水的稀释倍数较低。目前国内炼油厂用水掌控严加，循环水的平均值稀释倍数为3．8，而发达国家一般来说在5．0-8．0。

洪定一认为，提升能源利用效率，要横跨传统的工业化发展模式，探寻从能源资源密集向信息密集的发展模式；要重点投资沿海地区炼油企业的装置改建和改建，提升加工低硫原油能力和炼厂的能源综合利用效率，创建千万吨级以上的炼油企业，把小型乙烯厂的生产规模改建到60万吨以上，提升资源的利用效率；要大力发展节水型炼油技术，发展合格外排污水有助于处置返用技术，使外排污水的回用能力超过6000吨/小时，同时将污水返用作为循环水的补足水，并运用“水夹点技术”，将新的水与回用污水调节至必要比例，在回用污水后仍超过6倍以上的高稀释倍数运营。

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